在金属切削加工中，有的切屑打成螺卷状，到一定长度时自行折断；有的切屑折断成C形、6字形；有的呈发条状卷屑；有的碎成针状或小片，四周飞溅，影响平安；有的带状切屑缠绕在刀具和工件上，易形成变乱。不良的排屑状态会影响生产的一般停止。

影响切屑的身分

1. 工件材料

工件材料的合金元素、硬度、热处置状态等影响切屑厚度及切屑卷曲。软钢比硬钢构成切屑厚度大；硬钢比软钢不易卷曲；不易卷曲切屑的厚度薄；但当软钢切屑厚度太大时也不易卷曲。同时工件外形也是一个重要影响身分。

2. 刀具切削区多少参数

公道的刀具切削区多少参数是进步切屑构成的可控性及断屑的牢靠性最常用的方式。

前角与切屑厚度成反比，对于分歧被加工材料有最好值；主偏角间接影响切屑厚度与宽度，主偏角大易断屑；刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑偏向，精加工适宜用小的圆弧半径，粗加工适宜用大的半径。

断屑槽宽度与进给量成比例挑选，进给量小选窄的，进给量大的选宽的；断屑槽深度挑选与进给量成反比，小进给量选深的，猛进给量选浅的。

3. 切削用量

切削用量三要素将限制断屑范围。对断屑影响较大的是进给量、背吃刀量，而切削速度在常规切削速度内对断屑影响最小。进给量与切屑厚度成反比；背吃刀量与切屑宽度成反比；切屑速度与切屑厚度成反比，进步切削速度，有用断屑范围变窄。

4. 机床

现代数控机床操纵NC编辑功用，周期性改变进给量，以到达逼迫断屑目标，凡是称为“程控断屑”。这类方式断屑牢靠性高，但切削经济性较低。常用于其他方式难以断屑的工序中，例如，车端面环行深槽等。

5. 冷却光滑状态

加切削液，有用断屑范围变宽，出格表示于小进给断屑易卷曲。操纵切削液的高压来断屑、排屑是某些加工方式中的有师法子，例如在深孔加工中，高压切削液可将切屑排挤切削区。

切屑外形的构成进程

带状切屑的构成进程可分为三个阶段:

1. 根基变形阶段：切削层金属与刀具切削刃起头打仗到酿成切屑而离开工件材料的进程中切屑发生的变形；

2. 卷曲变形阶段：向上卷曲、侧向卷曲、A向和B向兼有的锥形卷曲；

3. 附加变形和折断阶段。

切屑的分类

由于工件材料分歧，切削条件各异．切削进程中天生的切屑外形是多种多样的。切屑的外形首要分为带状、节状、粒状和崩碎四品种型，如图所示。

1. 带状切屑

这是最多见的一种切屑。它的内概况是滑腻的，外概况呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常构成此类切屑。它的切削进程平衡，切削力波动较小，已加工概况粗糙度较小。

2. 节状切屑

又称挤裂切屑。它的外概况呈锯齿形，内概况偶然有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小经常发生此类切屑。

3. 粒状切屑

又称单元切屑。在切屑构成进程中，如剪切面上的剪切应力跨越了材料的断裂强度，裂纹扩大到全部面上，切屑单元从被切材料上脱落，构成粒状切屑。如图c所示。

以上三种切屑只要在加工塑性材料时才能够获得。其中，带状切屑的切削进程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最多见的是带状切屑，偶然获得挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，便可以获得单元切屑。反之，则可以获得带状切屑。这说明切屑的形状是可以随切削条件而转化的。把握了它的变化纪律，便可以控制切屑的变形、形状和尺寸，以到达卷屑和断屑的目标。

4. 崩碎切屑

这是属于脆性材料的切屑。这类切屑的外形是不法则的，加工概况是凸凹不服的。从切削进程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑构成机理也分歧。它的脆断主如果由于材料所受应力跨越了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，出格是当切削厚度较大经常获得这类切屑。由于它的切削进程很不服稳，轻易破坏刀具，也有损于机床，已加工概况又粗糙，是以在生产中应力图避免。其方式是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当进步切削速度，以增加工件材料的塑性。

以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其外形是多种多样的。在现代切削加工中，切削速度与金属切除率到达了很高的水平，切削条件很卑劣，经常发生大量“不成接管”的切屑。

切削加工中采纳适当的办法来控制切屑的卷曲、流出与折断，使构成“可接管”的杰出屑形。现实加工中利用最广的切屑控制方式是在前刀面上磨制出断屑槽或利用压块式断屑器。