图1 数控冲剪后的不锈钢工件 图2 激光切割后的不锈钢工件

图3 等离子切割后的工件 图4 激光切割后的普通碳钢工件
是以，在欧洲出格是德国，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处置。这需要专门的、专业的加工机械来完成。
德国利玛的金属材料概况加工处置工艺装备，代表着今朝天下范围内金属概况加工处置的前沿技术。德国利玛研发并向市场推出的系列化金属材料概况加工处置技术与装备，是本行业技术成长进程中的一次反动性技术奔腾，同时也奠基了德国利玛本行业的魁首职位。德国利玛是以获得技术发现奖，其中最具特点的，就是一次进料即可完成工件高低两面和内外刃口的全数加工处置（图5）。不管是去除毛刺、打磨圆角，还是去除氧化皮，或是概况研磨，德国利玛机械都能供给高效的加工处置。德国利玛为进步用户的生产效力和利润率，操纵本公司其他营业范畴的技术堆集和经历而使全部金属材料概况加工处置进程自动化，使全部工艺进程的全套装备皆出自一家。

图5 德国利玛怪异的工件高低两面同时加工技术
创新理念 - 高效的双面干法加工工艺仅需一次进料进程即可完成金属板材高低两面和一切剪切刃口（内外刃口）的加工处置。双面同步加工不但进步了工件概况处置质量（表一），更大猛进步了加工效力。与传统打磨机比力，德国利玛SBM系列加工处置装备的加工效力高，可节省加工时候最高达60%，是以倍受顾客喜爱。德国利玛机械的加工道理可保证在全部加工进程中到达最好的工具操纵率，由于工件加工偏向始终与进给偏向相垂直。
表一：传统机械与利玛机械处置结果对照

德国利玛机械共有三个产物系列。按照生产使命量或板材厚度的分歧可选用M、L或XL系列。分歧型号的机械在工件加工时所需利用的工具组件数目也不不异。按照分歧的加工目标，分歧型号的机械装备一或两种性能牢靠的加工工具，其各类分歧组合可实现断根氧化膜、打磨圆角、断根切割熔渣和去毛刺等用处。按照产物系列分歧，德国利玛机械可以加工的板材厚度从0.5毫米到20、50、120毫米不等。
有用断根内外刃口一切暗语概况上的氧化膜。传动带上的公用钢刷可切确去除暗语概况的氧化膜。断根铁锈、氧化膜及污垢可明显改良工件概况质量。
安装在传动带上的弹性打磨工具专门用于处置工件的尖锐冲切刃口或边沿，同时还可有用、切确地去除“二次毛刺”。打磨工具可以按照利用处所或工件的材质配以适用的打磨介质。杰出的加工结果：全部工件的概况获得优化，而镀锌及庇护层则保存无缺。
在去毛刺进程中，打磨带只对材料的刃口处停止处置。该工具特别适用于去除冲剪或激光切割进程中发生的毛刺和飞溅污迹以及细小的等离子切割毛刺。而当停止稍微的概况处置时，现实打磨进程只是集合在冲剪或切割刃口上，而不会伤及板材概况覆膜。
传动带上安装的强力锤（硬金属）处置工件边沿出格有用，是以它可方便有用地去除火焰切割、等离子切割等带来的熔渣。

机械清算大大下降了工具的开支。由于省去了既耗时又高贵的打磨进程，是以该工具供给了最经济的加工处置手段。
下面，我们且用实例考证金属概况加工处置的结果。如前所述，不管是氧化皮的去除、毛刺的去除和刃口的倒圆角处置，对于金属板材概况和切割刃口起到很是明显的清算的结果，出格对于那些以涂装为下道工序的工件来说，意义特别重要，由于，氧化皮和毛刺的去除和刃口的倒圆角，将很是有益于增强金属板材概况和刃口边沿涂层的附着度。这对于提升产物内在质量和表面结果、进步产物附加值有着相当重要的感化！
我们选用了激光切割后的、材质为S235的三个工件（图6， 图7，图8），其厚度为6毫米，涂层材料：RAL9010，粉末喷涂，涂层厚度约70微米，粉末喷涂经过养护。对这三个工件，我们做了抗腐蚀测试。

喷盐抗腐蚀测试结果：我们对第2个工件在德国利玛的SBM-M B2型机械做了去除氧化皮处置的工件；对第3个工件在SBM-M B2和SBM-M S2型机械做了去除氧化皮和去毛刺和打磨圆角两重处置。喷涂养护后的抗腐蚀测试结果是，去除氧化皮和打磨圆角增加了流体油漆和粉末涂层对钢材的附着度，并明显削减了锈蚀面积和发生锈蚀的能够。两种处置工艺（去除氧化皮和打磨圆角）组合在一路有用地避免了锈蚀的发生。从图9，图10，图11来看，上述第2个经曩昔除氧化皮处置的工件（图7）具有理想的刃口概况涂层附着度；第3个经曩昔氧化皮和去毛刺、打磨圆角处置的工件（图8），全部工件出格是切割刃口地区的油漆/涂层附着度有了质的冲破，工件边沿无锈蚀，刃口概况油漆涂层厚度均匀且附着度极强。而第1个没有经过任何加工的工件（图6），则是锈迹斑斑！

我们一样选用了激光切割后的、材质为S235的三个工件（图6，图7，图8），其厚度为6毫米；涂层材料：RAL5000粉末喷涂，涂层厚度约70-80微米，粉末喷涂经过养护。对这三个工件，我们做了抗冲击测试：我们对第2个工件（图7）在德国利玛的SBM-M B2型机械做了去除氧化皮处置的工件；对第3个工件（图8）在SBM-M B2和SBM-M S2型机械做了去除氧化皮和去毛刺和打磨圆角两重处置。尔后，该工件由机械力做内部冲击使其概况受损---撞击球冲击工件概况或转角处而棒料则撞击工件边沿。抗冲击测试的结果是，去除氧化皮和打磨圆角增加了流体油漆和粉末涂层对钢材的附着度，并明显削减发生锈蚀的能够，遭到外力敲击时工件概况和刃口漆皮脱落削减（图14，图13）；而第1个没有经过任何加工的工件（图12），经过敲击后，敲击地区以及连带地区的涂层大面积脱落。

德国利玛努力于为客户实现加工处置进程的自动化，以期获得最高的生产效力和盈利才能。为实现此方针，德国利玛融合了其营业范畴的一切经历和专门技术，不竭为客户供给全套、综合的处理计划。除了金属板材加工处置机装备之外，德国利玛还供给必备的除尘系统、工件传送系统、工件高低线搬运助力机械手。在全部项目实施时代及其装备的全部利用期，客户都可享遭到怪异的技术支持。