|
数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗费很是快，明天给大师分享这十条小技能，学会轻松加工！ 一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 二、在精车起头处最易缠屑，转速适当下降，进给倍率无需太慢，起头倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排挤，进步转速，再今前面杆径需要的进给速度直线车削即可。 三、粗车时当前轴径余量应调剂均匀，不要有锥度（偶然为了减小振刀除外）。然后慢慢增加或递加余量（以0.2mm增减），即可处理！ 四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。（以下图） 五、 主偏角度不应太小。若无现实需要，只管大一点。非直脚门路轴时主偏角常用75°。 六、 转速与进给速度。 1、槽刀车削时，转速越快越易缠，出格是起刀处，应当降转速，需要时进步进给速度。 2、碎屑刀，则只需要进步进给速度即可。(需留意保证粗糙度） 七、 用普通三角槽刀切槽，切无严酷规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这类情况下为保证槽壁双方对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以出格易缠屑。 1、先切一段和两头外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，起头切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，跟据现真相况及产物需要、机床性能和车工经历自行定）。 2、为保险起见，下降缠屑的几率，保证削减因余量过量副偏角擦工件引发的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当下降转速，进给倍率适当进步车削，且为精车预留较少的余量，精车时进步转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。 八、 产物的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产物需要刀刃尖锐和排屑很是顺畅的槽刀，材质较硬的产物需要刀刃稍钝一些，可以挑选碎屑刀，则不会存在缠屑。 九、 用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应当安装一个铁钩，让铁屑离工件一段间隔垂下。 10、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要尖锐，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就只管开快。进给F值给大点，有益于断屑。铝一般前角都很大的，要挑选合适的刀片，留意铝属于有色金属。假如你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且轻易扎刀。 （此处已增加圈子卡片，请到本日头条客户端检察） |
© 2022-2024 企业新闻网 Powered by Discuz! X3.4
本站内容由网友分享或转载自互联网公开内容，如有侵权请反馈到邮箱 1415941@qq.com，我们会在3个工作日内删除，加急删除请添加站长微信：15314649589
