模具制造的根基要求

制造精度高、利用寿命长、制造周期短、模具本钱低。

模具的技术要求

1).模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。

2).模具零件的外形、尺寸精度要求高，概况粗糙度数值要求低。

3).模具零件的标准化。

4).模具凸凹模之间的应具有公道的间隙。

模具加工特点：不用或少用公用工具、原则上采用通用刀具、尽能够采用通用的量具检验、模具加工大都利用通用机床。

毛坯的品种：铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯

毛坯品种的挑选：模具图纸的规定、模具零件的结构外形和多少尺寸、生产批量、模具零 件的材料及对材料构造和力学性能的要求。

模具加工方式：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。

机械加工的优点：生产率高、加工精度高。

弱点：复杂外形工件加工速度慢、硬材料难加工、材料操纵率不高、要求操纵工熟练。

车削夹具：三爪卡盘、四爪单动卡盘、花盘。

圆弧面加工用回转工作台

仿形加工：按照预先加工好的榜样或模子为仿形根据，加工时触头在榜样上移动，刀具做同步活动，在工件上加工出与靠模分歧的模子。

仿形加工三要素：靠模、触头、铣刀。

仿形铣削加工方式：平面表面仿形、立体表面仿形（水平、垂直）。

磨削垂直平面装夹方式：紧密平口钳/紧密角铁+平行夹头/导磁角铁+平行垫铁/紧密V形铁+夹爪

内圆磨削夹具：较短的套筒类零件用三爪自放心卡盘，矩形凹模孔和动、定模板型孔用四爪单动卡盘

成形磨削（成形砂轮，成形夹具磨削界说）

一，成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法是指操纵工具将砂轮修整成与工件型面完全符合的相反型面，以此磨削工件。从而获得所需外形的加工方式。

二，成形夹具磨削法

成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，操纵夹具调剂工件的位置，是工件在磨削进程中作定量移动或转动，由此获得所需外形的加工方式。

万能夹具（磨削时要转换尺寸）

是以需要将工件的设想尺寸换算为工艺尺寸

光学曲线磨床成形磨削法

在光学曲线磨床上停止成形磨削是操纵光学投影放大系统将工件的投影放大到屏幕上（一次只能磨几mm）

坐标磨床的三个活动

主轴行星活动 砂轮自转来去活动

镗削加工

孔加工精度：IT6~IT5 孔距精度：0.005~0.01mm 概况粗糙度：Ra1.25~0.63

特种加工：间接操纵电能、化学能、光能和声能对工件停止加工，以大道一定的外形尺寸和概况粗糙度要求的加工方式称为特种加工

电火花成形加工的根基条件

｛脉冲电源，充足的放电能量，绝缘介质，间隙｝

工作液循环过滤系统

工作液循环过滤系统的感化是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排挤，并对利用过的工作液停止过滤和净化。 工作液循环过滤系统可以分为冲油式（充油式排屑方式压力0~0.2mpa，精加工时0.4~0.6mpa。）和抽油式（抽油式0~5*104pa）

极性效应.....

为下降电极的相抵消耗实现高效低消耗加工：1.正确挑选加工极性2.操纵吸附效应建立炭黑庇护层3.选用合适的材料做电极4.操纵电喷渡现象

今朝利用最多的电极材料：石墨（电极加工轻易，密度小，所以适宜做大，中型电极），紫铜（精度要求较高的塑料模，胶木模，压铸模，但加工工艺性差，难以磨削，密度大，价格贵，不宜做大，中型电极）

模具的电火花加工

特点：1.要求电极消耗小、2.加工进程蚀除量大，要求加工速度快，生产效力高、3.型腔侧面较难停止修光，必须更换精加工电极或操纵平动头停止侧面修光。

型腔模电火花加工的方式：单电极平动加工法 多电极更换加工法 分化电极加工法

单电极平动加工法优弱点：单电极平动法只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角要求高的型腔，其加工精度难以保证。

电规准：指电火花加工进程中脉宽，间隔，峰值电压，峰值电流等一系列参数

电火花线切割加工道理：丝电极接负极，工件接正极

模具制造的根基要求

制造精度高、利用寿命长、制造周期短、模具本钱低。

模具的技术要求

1).模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。

2).模具零件的外形、尺寸精度要求高，概况粗糙度数值要求低。

3).模具零件的标准化。

4).模具凸凹模之间的应具有公道的间隙。

模具加工特点：不用或少用公用工具、原则上采用通用刀具、尽能够采用通用的量具检验、模具加工大都利用通用机床。

毛坯的品种：铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯

毛坯品种的挑选：模具图纸的规定、模具零件的结构外形和多少尺寸、生产批量、模具零 件的材料及对材料构造和力学性能的要求。

模具加工方式：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。

机械加工的优点：生产率高、加工精度高。

弱点：复杂外形工件加工速度慢、硬材料难加工、材料操纵率不高、要求操纵工熟练。

车削夹具：三爪卡盘、四爪单动卡盘、花盘。

圆弧面加工用回转工作台

仿形加工：按照预先加工好的榜样或模子为仿形根据，加工时触头在榜样上移动，刀具做同步活动，在工件上加工出与靠模分歧的模子。

仿形加工三要素：靠模、触头、铣刀。

仿形铣削加工方式：平面表面仿形、立体表面仿形（水平、垂直）。

磨削垂直平面装夹方式：紧密平口钳/紧密角铁+平行夹头/导磁角铁+平行垫铁/紧密V形铁+夹爪

内圆磨削夹具：较短的套筒类零件用三爪自放心卡盘，矩形凹模孔和动、定模板型孔用四爪单动卡盘

成形磨削（成形砂轮，成形夹具磨削界说）

一，成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法是指操纵工具将砂轮修整成与工件型面完全符合的相反型面，以此磨削工件。从而获得所需外形的加工方式。

二，成形夹具磨削法

成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，操纵夹具调剂工件的位置，是工件在磨削进程中作定量移动或转动，由此获得所需外形的加工方式。

万能夹具（磨削时要转换尺寸）

是以需要将工件的设想尺寸换算为工艺尺寸

光学曲线磨床成形磨削法

在光学曲线磨床上停止成形磨削是操纵光学投影放大系统将工件的投影放大到屏幕上（一次只能磨几mm）

坐标磨床的三个活动

主轴行星活动 砂轮自转来去活动

镗削加工

孔加工精度：IT6~IT5 孔距精度：0.005~0.01mm 概况粗糙度：Ra1.25~0.63

特种加工：间接操纵电能、化学能、光能和声能对工件停止加工，以大道一定的外形尺寸和概况粗糙度要求的加工方式称为特种加工

电火花成形加工的根基条件

｛脉冲电源，充足的放电能量，绝缘介质，间隙｝

工作液循环过滤系统

工作液循环过滤系统的感化是使一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排挤，并对利用过的工作液停止过滤和净化。 工作液循环过滤系统可以分为冲油式（充油式排屑方式压力0~0.2mpa，精加工时0.4~0.6mpa。）和抽油式（抽油式0~5*104pa）

极性效应.....

为下降电极的相抵消耗实现高效低消耗加工：1.正确挑选加工极性2.操纵吸附效应建立炭黑庇护层3.选用合适的材料做电极4.操纵电喷渡现象

今朝利用最多的电极材料：石墨（电极加工轻易，密度小，所以适宜做大，中型电极），紫铜（精度要求较高的塑料模，胶木模，压铸模，但加工工艺性差，难以磨削，密度大，价格贵，不宜做大，中型电极）

模具的电火花加工

特点：1.要求电极消耗小、2.加工进程蚀除量大，要求加工速度快，生产效力高、3.型腔侧面较难停止修光，必须更换精加工电极或操纵平动头停止侧面修光。

型腔模电火花加工的方式：单电极平动加工法 多电极更换加工法 分化电极加工法

单电极平动加工法优弱点：单电极平动法只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角要求高的型腔，其加工精度难以保证。

电规准：指电火花加工进程中脉宽，间隔，峰值电压，峰值电流等一系列参数

电火花线切割加工道理：丝电极接负极，工件接正极