五金零件加工和紧密零件加工在加工范围、加工精度、工艺要求等方面存在一定的区分。以下是它们的首要区分：

1.加工范围：

五金零件加工首要包括各类普通五金零件，如螺丝、螺母、垫圈等。这些零件的外形、规格和材质较为简单，一般采用传统的加工装备即可完成加工。

紧密零件加工则触及更高精度的零件，如轴承、齿轮、阀门等。这些零件的加工难度较高，需要采用高精度加工装备，如数控机床、紧密磨床等。

2.加工精度：

五金零件加工的精度要求相对较低，凡是采用一般的加工工艺和装备，加工精度在0.1~0.01毫米范围内。

紧密零件加工的精度要求较高，凡是需要采用先辈的加工工艺和装备，加工精度可以到达0.01毫米甚至更高。

3.工艺要求：

五金零件加工的工艺要求相对较低，一般采用传统的加工方式，如车削、铣削、磨削等。

紧密零件加工的工艺要求较高，凡是需要采用高精度加工方式，如数控车削、数控铣削、紧密磨削等。此外，还需要停止严酷的质量控制和检测，以确保零件的尺寸、外形和概况质量到达要求。

4.材质和性能要求：

五金零件加工的材质和性能要求相对较低，凡是采用普通钢材、铝材、铜材等。

紧密零件加工的材质和性能要求较高，凡是采用高性能的材料，如不锈钢、高速钢、硬质合金等。在加工进程中，还需要停止概况处置、热处置等工艺，以进步零件的耐磨性、硬度等性能。

总之，五金零件加工和紧密零件加工在加工范围、加工精度、工艺要求等方面存在明显差别。按照零件的性能要求和利用处景，挑选合适的加工方式相当重要。