行业资讯｜汽车生产线从“制造”到“智造”的演变过程

随着产业4.0的到来，智能汽车范畴正掀起了新的浪潮。物联网和制造业办事化引来了产业4.0为主导的智能制造，其目标是操纵产业大数据与制造业生产全进程融合，经过大数据利用将制造业向智能制造化转型。

在1913年的时辰，亨利福特首先发现了汽车流水线生产，到现在的汽车全自动生产线已经百年不足，汽车生产线从“制造”逐步升级为“智造”，同时也见证着人类产业史从产业1.0到产业4.0的改变。汽车产业的“焦点”——汽车生产线，究竟是若何从“制造”到“智造”演变的？明天我们来一探讨竟！

抽芽阶段：福特汽车的汽车流水线生产

福特汽车公司在1913年的时辰最早建立流水线汽车装配系统，并是以激发了天下汽车制造业的一次震天动地的反动，促进了汽车生产的范围化。福特的装配线的每项使命有一个工位，这意味着贯串工场的成百辆车可以同时生产。

　　在福特首创性的工场里，福特T车型自始至终93分钟装配终了。现实是每隔三分钟，一辆完整的小车滚装下线。这就是汽车生产线的初步和抽芽阶段，同时，这一阶段让汽车不再是富人的专属，不计其数的普通人也可以开得起属于自己的汽车。

创新阶段：日本的“定时生产制”JIT 生产方式

1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产(one-piece-flow)和批量生产的特点和优点，缔造了一种在多品种小批量夹杂生产条件下高质量、低消耗的生产方式即定时生产(Just In Time，简称JIT)。

　　定时制生产方式(Just In Time简称JIT)，又称作无库存生产方式(stockless production)，定时制指的是，将需要的零件以需要的数目在需要的时候送到生产线，而且只将所需要的零件、只以所需要的数目、只在恰好需要的时候送到生产。所以定时生产制的动身点就是不竭消除浪费，削减库存，停止延续的循环式的改良。

　　JIT生产方式的根基思惟是“只在需要的时辰，按需要的量，生产所需的产物”，也就是追求一种无库存，或库存到达最小的生产系统。JIT的根基思惟是生产的计划和控制及库存的治理。所以，JIT生产形式又被称为“精益生产”。

成长阶段：自动化的车间和工场

50 年月今后，起头出现半自动化、自动化的流水线，即被称之为刚性自动线。出格是计较机收集和自控技术的成长，极大地促进了生产进程的自动化。60 年月, 产业生产起头采用电子计较机对大型装备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 停止最优控制, 实现了间接数字控制(DDC)及设定值控制(SPC)。

　　70—90年月, 自动化仪表与硬件的开辟, 微计较机的问世, 使生产进程自动化进入了新的高水平阶段。对全部工场或全部工艺流程的集合控制, 利用计较机系统停止多参数综合控制, 大概用多台计较机对生产进程停止分级综合控制和介入经营治理, 是这一阶段的首要特征。

　　进入21世纪以来，“以报酬本”、“节能环保”的看法不得民气，工场自动化正向工场综合自动化 (又称全盘自动化)成长。据美国科学院的观察分析显现，汽车工场采用全厂一体化控制，产物资量进步2— 5倍 、生产效力进步40— 70% 、装备操纵率高2—3倍 、生产周期缩30一 60% 、工程师的工作才能进步3— 35倍。

演变阶段：产业4.0时代的智能制造

现在，人类迎来了产业4.0时代，物联网和制造业办事化迎来了以智能制造为主导的“产业4.0”，其旨在经过充实操纵信息通讯技术和收集空间虚拟系统——信息物理系统相连系的手段，将制造业向智能化转型。

　　而汽车行业作为制造业中智能化水平较高的代表，德国奔驰汽车公司、宝马团体、公共汽车团体、博世公司都已率先试水产业4.0。在国内，处置汽车制造的企业也起头思考4.0时代的改变，而比方春风日产工场成为“产业4.0”时代的先驱者。2022年春风日产周全实行“i3计划“，其“智造品格”是经过制造技术的智能化升级，停止工场自动化革新，构建先辈工程技术中心，以数字化开辟平台、智能化精工制造和信息化品格治理，以”智”造品格。分享以下案例：

01、周全提升工场自动化，保证高品格产物输出

　　2022年春风日产四地五厂周全导入全新柔性及集约化自动生产线，可实现全车系的定单式生产，并削减占空中积30%~50%，削减整车、零部件在库20%，未来三年内自动化率将再延续提升。比方冲压技术、焊接车间、涂装车间、树脂车间等正在周全利用先辈的自动化技术。

　　总装方面，仪表板自动化装配、策动机&变速箱自动化合装、新式机械人利用等新技术项目也已经完成前期开辟，其中新导入的轮辋自动贴膜、油箱自动排序上线等自动化改良项目，使自动化率提升至12.5%(行业内均匀自动化率在7～8%)，处于行业内的领先水平。

02、应用前瞻智能技术，将科技归入产物焦点

在前瞻智能技术方面，春风日产于2022年投入利用了国内初创“整建制”先辈工程技术中心(AEP)。新完工的AEP将承当起建立新型智能绿色工场、产物同期开辟、系统扶植和专家化人材培育三大职能，供给数字开辟平台、智能化精工智造工具，及大数据品格治理三大智妙手段，其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友爱机械人、激光在线丈量、机械感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测，延续提升智造品格。

03、全程智能监控系统，实现生产线自动预警

在品控方面，春风日产策动机工场应用智能制造的理念，全部系统对每个产物都赋予了身份证，对各工程的数据停止自动收集，经过赋予的唯一身份对相关信息停止串联，终极形玉成轨迹的数据;数据的正确收集，为数据的利用拓展了无穷的能够，产物、装备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪，并实现生产线的自动预警，避免不良品流出。

在科技的飞速成长之下，产业生产变得越来越智能，从1913年的汽车流水线生产到现在的汽车制造智能工场，这就是一个汽车生产从“制造”到“智造”的演变进程。现在国内外汽车厂家已在慢快步入产业4.0，国内比方春风日产等汽车厂家与时俱进，将 “i3计划“中的智造品格融入到生产系统，增强焦点合作力，充任汽车产业先锋和领军者，勾画和理论国内汽车产业未来成长的美好蓝图。未来，汽车产业将若何演变？我们拭目以待！

积梦智能为该客户摆设了积梦周全质量治理系统（TQMS），利用积梦丈量数据收集器自动收集其在各个工场各类装备发生的丈量数据，集合上传到摆设在企业私有云中的系统数据库中。得益于积梦智能制造平台（JIMP）的海量存储和高性能统计分析和报警检测模块，用户可以在同一的平台中对多个工场的数据停止跨工场查询和横向比对分析。系统会对在线丈量数据停止实时报警检测，在出现题目时实时告诉相关职员，从而避免批量缺点的发生。质量工程师操纵平台供给的智能报告模块为每一个零件都建造了很是具体的质量报告模板，系统会自动为每一个丈量样本天生质量报告，而且公布到质量门户网站中。