01 车削加工

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车床加工首要用车刀对扭转的工件停止车削加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其他具有回转概况的工件，是机械制造和修配工场中利用最广的一类机床加工。

车削加工是在车床上操纵工件相对于刀具扭转对工件停止切削加工的方式，车削加工的切削能首要由工件而不是刀具供给。车削是最根基、最多见的切削加工方式，在生产中占有非常重要的职位。

车削适于加工回转概况，大部分具有回转概况的工件都可以用车削方式加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主如果车刀。

在各类金属切削机床中，车床是利用最普遍的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件停止车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀停止钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操纵。

02 铣削加工

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铣削是将毛坯牢固，用高速扭转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的外形和特征。传统铣削较多地用于铣表面和槽等简单外形/特征，数控铣床可以停止复杂外形和特征的加工。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的扭转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀首要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形概况和切断工件等。

铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，和车削分歧之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速扭转，而被加工工件处于相对静止。

03 刨削加工

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刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线来去活动的切削加工方式，首要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，概况粗糙度Ra为6.3~1.6um。

刨削活动组成：工件的来去直线活动为切削主活动，进给活动是刀具的直线间歇活动。

由于刨削的主活动中存在返回空程，而且来去活动不成能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削首要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间利用较多。

刨削首要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、假如停止适当的调剂和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

04 磨削加工

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磨削是指用磨料，磨具切除工件上过剩材料的加工方式。磨削加工是利用较为普遍的切削加工方式之一。

磨削加工是操纵高速扭转的砂轮等磨具加工工件概况的切削加工。磨削用于加工各类工件的内外圆柱面、圆锥面战争面，以及螺纹、齿轮和花键等特别、复杂的成形概况。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各类材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

磨削凡是用于半精加工和精加工，精度可达IT8~5甚至更高，概况粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米，紧密磨削为Ra0.16~0.04微米，超紧密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

05 数控加工中心

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数控加工中心是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用集合在一台装备上，使其具有多种工艺手段。

数控加工中心设备有刀库，刀库中寄存着分歧数目的各类刀具或检具，在加工进程中由法式自动选用和更换。

数控加工中心的综合加工才能较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效力是普通装备的5~10倍，出格是它能完成很多普通装备不能完成的加工，对外形较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更加适用。

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