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结业落后入机械行业的门生，一般都要去车间练习，少则几个月，多则1-2年。在车间练习的目标是领会公司各类生产加工工艺，及生产加工的方式和所能到达的精度，避免你后续在设想或工艺岗位上连公司的生产工艺都不清楚，还怎样做设想，还怎样造作业指导书；凡是没去过车间练习的，你对各类机床的加工精度领会几多？他们的加工精度别离能到达什么水平？做设想的时辰心里稀有吗？

明天我们就把各类生产工艺及对应的生产精度做下梳理：

首先我们方法会表达生产精度的尺子：“公役品级”。公役品级是肯定尺寸精度水平的品级；国家标准将标准公役分为20个品级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”暗示标准公役，阿拉伯数字暗示公役品级的代号；从IT01至IT18品级依次下降。对于一定的根基尺寸，公役品级数字越小，公役品级越高，标准公役值越小，尺寸的精度越高，加工难度也越大。

以下为标准公役品级表：

IT公役品级表

在黉舍做过金工练习的同学应当都还记得，根基加工工艺：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰，这些都是根基的加工工艺，在现实生产中这些是作为根基的机加工工艺，再加上压铸、注塑、冲压、钣金、铸造等成型工艺，就是大部分机械工场所具有的生产工艺；只是分歧的厂家由于产物分歧，对各类生产工艺的偏重点分歧，所以练习的目标就是领会自己地点工场的首要生产工艺及生产精度；

言归正传，各类生产工艺的生产精度，综合起来见下表：

经过上表，我们可以领会到各类生产工艺对应的生产精度，以及他们之间的关系，哪些工艺可以到达的精度高一些，哪些就低一些，可以有一个相对直观的熟悉；我们再把常见生产工艺的精度再做下说明：

1、车削

车削加工精度通常是IT8—IT7，概况粗糙度为1.6—0.8μm。

a、粗车力图在不下降切速的条件下，采用大的切削深度和猛进给量以进步车削效力,但加工精度只能达IT11,概况粗糙度为Ra20—10μm。

b、半精车和精车只管采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,概况粗糙度为Ra10—0.16μm。

c、在高精度车床上用邃密修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度到达IT7—IT5,概况粗糙度为Ra0.04—0.01μm，这类车削称为"镜面车削"。

2、铣削

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，概况粗糙度为6.3~1.6μm。

a、粗铣时的加工精度IT11~IT13,概况粗糙度5~20μm。

b、半精铣时的加工精度IT8~IT11，概况粗糙度2.5~10μm。

c、精铣时的加工精度IT16~IT8，概况粗糙度0.63~5μm。

3、刨削

刨削加工精度一般可达IT9~IT7，概况粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

a、粗刨加工精度可达IT12~IT11，概况粗糙度为25~12.5μm。

b、半精刨加工精度可达IT10~IT9，概况粗糙度为6.2~3.2μm。

c、精刨加工精度可达IT8~IT7，概况粗糙度为3.2~1.6μm。

4、磨削

磨削凡是用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，概况粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。

a、紧密磨削概况粗糙度为0.16~0.04μm。

b、超紧密磨削概况粗糙度为0.04~0.01μm。

c、镜面磨削概况粗糙度可达0.01μm以下。

5、钻削

钻削的加工精度较低，一般只能到达IT10，概况粗糙度通常是12.5~6.3μm，在钻削后经常采用扩孔和铰孔来停止半精加工和精加工。

6、镗削:

镗削是一种用刀具扩大孔或别的圆形表面的内径切削工艺，其利用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具凡是为单刃镗刀（称为镗杆）。

a、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,概况粗糙度为2.5~0.16μm。

b、紧密镗削的加工精度能到达IT7~IT6，概况粗糙度为0.63~0.08μm。

7、铰削

铰孔的尺寸和多少外形精度间接由铰刀决议。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或 钻床上停止,称为机铰,也可手工铰削。

a、粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，概况粗糙度为Ra10～1.25微米。

b、精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,概况粗糙度为Ra1.25～0.08微米。

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