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一个教员傅分享了机械加工经历，包括加工流程、孔类加工、加工实例和一些自己从业多年来CNC加工应留意的点。 看看 这些会对你有所帮助吗？ 01 加工流程现在说一点机械加工中的一些常识和经历。接待列位先辈同业斧正。 当一个产物要生产加工的时辰总的来说你要斟酌到加工的经济性。怎样保证质量，效力。大要走什么样的一个流程才能满足要求。 正式加工的时辰，凡是你可以斟酌从以下几个方面来保证。 1、法式保证，你的图形够标准，你的后处置够好。你给的加工参数够牛X。 2、机床保证，三轴机床做不了，用四轴、五轴、加工中心做不了，用磨床、慢丝…… 3、刀具保证，定做非标成型刀。 4、工装保证，设想公用的工装，来保证尺寸要求。 要做好以上几步，你方法会你所利用的机床，（刚性，精度....）你所编辑的法式（刀路，余量，参数）你所用的刀具（选型、适用的加工材料、刀具安装和本身的精度，以及切削参数）领会你的工装，（基准、刚性、不外定位，欠定位）。 02 孔类加工常用孔类加工有钻、镗、铣、铰、扩、螺纹。 钻：凡是光亮度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常规螺纹底孔。 关于钻孔的一些经历： 举几个例子，钻材料45#钢，深度30mm 底径6.8m的螺纹底孔。假如排屑一般的话G73比G83偶然候上风。（所用G代码以FUNAC 系统为主）当你用G83钻孔时留意你的Q值和R值,当你R值设为 R2.的时辰，你的Q值最好设为5.5这样你的钻头只要往返6次加工。 钻铸铁材料，深度50mm底径5mm的孔，深度跨越底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。假如你加工的材料有点气孔，大概软硬点会死的比力丢脸。 当你加工铝件（大概易加工材料）打孔的时辰你可以选用合金钻头。比如钻6mm深15mm孔，合金钻头转速能到7000进给1500没题目。 一样麻花钻，转速只能在1500，进给在300左右。 钻头在进入加工材料和出加工材料的时辰最比如本来设定的慢点。（转速，进给，点孔的时辰大概点深点）当钻孔的材料比力硬、比力黏 ，你的转速一定要慢 ，线速度控制在30以下，别相信那些刀具商给的参数，最少打对折。他给的只是理论值。 当加工的孔的位置度、光亮度、真圆度要求都比力高的时辰那你最好挑选镗大概铣。铣刀加工的话孔会有点失圆，精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。别的铣刀加工时辰一定是圆弧相切的进入，退刀的时辰可以过整圆0.02mm圆弧相切退刀。 此类铣加工，孔尺寸最好是0.02以上公役要求。要不还是倡议镗。但铣比镗方便，经济。 镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要留意的是比如你镗100孔的时辰除了刀片材质要选对外，你的刀杆最好是孔的0.7D~0.8D。刀片厚度原则上厚比薄的好。 假如一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的。这时辰你要斟酌你机床的刚性、精度。镗刀的刚性、精度。假如两孔有齐心度要求加工的时辰机床工作台最好别动，要动也最好以单向活动来走到方针点位。精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。（加工中心装刀留意刀尖偏向和机床参数能否婚配） 当精度孔比力多，大概零件批量比力大的时辰这时辰你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压、磨削，所以铰孔的时辰余量一定要少。 随意举个例子，一块要加工的45钢台面上有50个直径10公役0到0.01mm的孔的时辰 ，凡是会挑选用铰刀。孔余量半精镗留0.05mm~0.08mm（ 双边）就好。 用铰刀前你最好用千分尺丈量一下刀具的现实直径。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料分歧的时辰加工参数也会纷歧样，但不会差很多）。 扩孔通常为钻加工后的半精加工范围。比如螺丝沉头。精镗、精铣、铰之前城市扩一下。它首要保证孔的余量分歧，改正孔的位置、孔斜。首要用到的一些刀具以平底钻、铣刀、粗镗刀。dd 螺纹类加工（自以为）按加工形式可分切削式、挤压式。分为攻、铣、车、磨…… 按螺纹品种，可分为：公制粗牙、细牙、梯形螺纹、圆形螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、惠氏管螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹。 说点老外常用的标准吧，BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、G,RP惠氏管螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标超细牙螺纹。 NPT、NPTF美制锥形螺纹。NPSF、NPSM美制平行管螺纹。TR-F圆形螺纹。TR梯形螺纹。PG钢管螺纹。LK-M自锁螺纹。
举个例子：加工铝件M8螺纹孔深15一样挑选上工丝锥刚性攻丝转速能到1000进给能到1250柔性攻丝 转速400进给在500。柔性攻丝速度慢，本钱高。
加工外形你要搞清楚，逆铣、顺铣、侧刃铣、底刃铣、螺旋铣削，垂直进刀、切线进刀、斜插进刀，刀具入刀时辰、走刀时辰、脱刀时辰、刀具拐角时辰。各类材料的加工参数。触及到一个零件的很多质量要求。 03 加工实例举几个例子： 加工一块1300*400*100的数控车底座铸件，材料是灰铸铁的，余量单边8mm。需加工上概况，四侧面，底平面，其中两个侧面需燕尾式成型刀加工。（凹于高低两个平面之间，定做的焊接式合金刀具） 底平面光亮度要求0.8，其中长两侧面光亮度1.6。底平面上还有一些螺栓沉头孔。短的两侧面有两个吊装孔。 这个零件按加工法式来说比力简单，但要做到合适质量、效力、经济等要求还是不轻易的。假如你拿到这零件怎样加工？我那时的工艺和加工思绪（按照自己厂的具体情况）是这样的： 1、底平面在普通大平面铣床上开粗，保证平面度0.2，工件高低余量留6MM。 2、上立式三轴加工中心，两个400虎钳夹底平面4mm（自己做的钳口）加工上平面，四侧面完成。 此步斟酌： 1、先加工侧面还是上平面？ 2、用些什么刀具来粗铣，精铣？ 3、刀具的走刀方式，和一些加工参数？
加工步调： 1、50玉米铣刀粗铣4侧面，逆铣，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450。 铸铁件表皮凡是有白口边、气孔、杂质，逆铣除了第一刀是从表皮进入工件，其他都是从里往外切削的。假如用顺铣刀片的消耗速度会很快。 先加工侧面也是斟酌到铣平面的时辰刀具不碰到毛坯概况。切深AP一般取刀具直径0.5D-0.8D切宽 AE 一般取刀具直径的0.2D。 2、直径125盘铣刀以Y偏向 来去 粗加工平面。（斟酌到工件的受力偏向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。 3、直径100盘铣刀以X偏历来去精加工全面。(X偏向往返次数少，加工的平面理论上会比以Y向屡次来去好。但此面要求也不甚高，首要以节俭时候为主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。 4、直径20硬质合金铣刀，精铣长两侧面。顺铣。（顺铣刀具和工件概况不会由于切削出来的铁屑而破坏工件概况。光亮度相对来说要高，加工下来能满足1.6的要求） 为什么选直径20，小了刀具刚性相对来说差，大了跨越直径20的硬质合金铣刀价格是以多少级数增加的。直径25的硬质合金会比20 的贵很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。 假如大师有爱好，可以研讨下刀具的样本。一个刀具的图层、螺旋角度、过中心、不外中心、两刃、三刃、四刃，还是比力有讲求的。 别的说些题外话。假如用到铣刀激烈保举利用侧固式，大概强力夹头来牢固。普通的ER夹头最好只装钻头。假如你装直径8的钻头，你选夹套的话最好选夹持范围在7~8的。 5、直径32Co HSS铣刀，精铣短两侧面。（此刀本钱不高 ，买的旧刀首要由于加工的深度） 此侧面为两吊装孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。 6、45°倒角刀，周边倒角。 7、工件翻转。此面光亮度要求相对于铣床加工铸铁件来说还是比力高的。（本来估计上平面磨的，后来用了XXX牌子的带修光刃刀片，加工后的结果能到达图纸要求）。 这面首要斟酌是先打孔，还是先铣面。其斟酌的首要根据是，假如你打孔会引发平面的翻边，毛刺，那就先打孔。但先打孔对于铣平面来说会构成平面的断续切削。对全部工件的概况，和刀具的受力不均匀有影响 。 8、粗精铣底平面。 9、粗精铣两侧面的燕尾槽。 此处说一下关于刀具的底刃切削和侧刃切削，此产物的外发单元他们自己也做。他们是定做了装可转位刀片的成型燕尾刀，以Z偏向分层粗铣。（底刃切削为主） 由于此刀具定做太贵，我单元挑选了两把焊接式的燕尾刀。凡是你所用的铣刀刀尖在0.4以下的话不适适用螺旋铣削、分层铣削等以底刃切削方式为主的走刀形式。 理论是检验真理的唯一标准。用外发单元的加工方式，以及他们所给的加工参数，一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4个零件，即全数崩刃。精加工也就在10个零件概况也就达不到要求。而改用侧刃AP满刀切削，AE=2mm 的方式，此零件我们加工了100个今后刀具还是能继续利用。特别精加工刀具一点都没动。粗加工刀具也根基没动。机床负载也在公道范围内。（稍微高了点） 10、打螺栓沉头孔。 11、孔口及周边倒角。 12、上钻床加工小侧面吊装孔。 这个零件给我们的外发价格在650RMB，时候是按5个小时给我们算的工价。而最初批量生产我们厂只用了加工中心2.2个小时，普通装备45分钟即全数完成。刀具本钱也只占工价的6%左右。 04 一些提醒再说几点CNC加工时应当留意的地方。别的补充一下上面铣底平面的时辰，一定不能反复抬刀加工。而且要按回子型走刀线路。（刀具永久是一种抵偿方式，不会这一刀是顺铣，下一刀是逆铣，去掉机床的丝杆间隙。） 1、能否是确认下刀加工了。 2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3、工件太高时，应分层用分歧长度的刀开粗。 4、用大刀开粗后，利用小刀再断根余料，保证余量分歧才光刀。 5、平面利用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时候。 6、铜工清角时，先检查角上R巨细，再肯定用多大的球刀。 7、校表平面四边角要锣平。 8、凡斜度是整数的，利用斜度刀加工。 9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过量而刀。 10、只管走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环抱等高。 11、走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH。 12、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13、公道设备公役，以平衡加工精度和电脑计较时候。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。 14、做多一点工序，削减空刀时候。做多一点思考，削减出错机遇。做多一点帮助线帮助面，改良加工状态。 15、建立义务感，仔细检查每个参数，避免返工。 16、勤于进修，长于思考，不竭进步。 17、铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。 18、小刀清角，大刀精修。 19、不要怕补面，适当补面可以进步加工速度，美化加工结果。 20、毛坯概况材料硬度高：逆铣较好。 21、毛坯概况材料硬度低：顺铣较好。 22、机床精度好、刚性好、精加工：较顺应顺铣，反之较顺应逆铣。 23、零件内拐角处精加工激烈倡议要用顺铣。 24、粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。 25、刀具材料韧性好、硬度低：较顺应粗加工。（大切削量加工） 26、刀具材料韧性差、硬度高：较顺应精加工。（小切削量加工） ----End---- |
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